1. 設計與規劃
設計與規劃是第一步。‌根據客戶需求和技術要求，‌我們的工程師會對零件圖紙進行技術評估。‌在此階段，‌重點考慮材料選擇、‌尺寸要求、‌表面處理等因素，‌确保設計滿足，工藝滿足，甚至超越客戶期望。‌

2. 材料采購
根據設計圖紙的材料要求，‌采購部門會精心挑選符合國家标準或行業标準的金屬材料。‌材料的質量直接關系到最終産品的品質，‌因此我們對材料供應商進行嚴格篩選和定期評估。‌

3. 加工準備
在加工前，‌設備需要進行調試和準備。‌根據零件的形狀、‌尺寸和特殊要求，‌準備相應的加工工具和測量、‌檢驗工具。‌此階段的關鍵是确保所有設備處于最佳狀态，‌爲後續加工打下堅實基礎。‌

4. 加工操作
加工操作是整個流程的核心環節。‌我們嚴格按照設計圖紙和加工工藝，‌确保零件的尺寸精度和表面質量。‌在加工過程中，‌實施嚴格的在線監控，‌及時調整和修正加工參數，‌保證産品質量。‌

5. 表面處理
部分金屬零部件在加工完成後需要進行表面處理，‌如熱處理、‌電鍍、‌噴塗、‌抛光等，‌以提高其耐腐蝕性和美觀度。‌表面處理工藝的選擇依據客戶需求和産品特性，‌确保處理後的産品符合甚至超越客戶期望。‌

6. 檢驗與質量控制
加工完成後，‌對零件進行嚴格的檢驗與質量控制。‌使用測量工具和設備，‌如卡尺、‌測微計、‌投影儀等，‌對零件的尺寸、‌形狀和表面質量進行檢測。‌對于不合格品，‌及時隔離并進行返工或報廢處理。‌同時，‌建立可追溯性和文檔管理制度，‌記錄零件的生産日期、‌加工工藝和檢驗結果，‌确保産品質量可追溯。‌

7. 裝配與包裝
對合格的零部件進行裝配和包裝，‌以便于運輸和使用。‌在裝配過程中，‌遵循嚴格的裝配工藝和檢驗标準，‌确保裝配質量。‌包裝則根據客戶需求和産品特性進行定制，‌确保産品在運輸過程中不受損壞。‌